Huawei, um P20 é produzido a cada 28 segundos: informamos onde e como

Uma √°rea que abriga 20.000 funcion√°rios, capaz de “retirar” um smartphone a cada 28 segundos, ou seja, 28,5 para ser exato. Esses s√£o os n√ļmeros de um dos muitos centros de produ√ß√£o da Huawei espalhados na China, neste caso localizado no lago Songshan, em Doungguan, n√£o muito longe do novo campus da empresa chinesa, sobre o qual falamos em um artigo anterior.

Temos que visitar uma das linhas de produ√ß√£o do lago Songshan, aquele em que o Huawei P20 √© feito, smartphone de √ļltima gera√ß√£o lan√ßado no mercado no segundo trimestre de 2018. Proibi√ß√£o absoluta de tirar fotos e gravar v√≠deos, as imagens que voc√™ v√™ s√£o diretamente da empresa. Al√©m disso, al√©m do processo no sentido estrito, muitas das m√°quinas foram feitas ad hoc, para atender a necessidades espec√≠ficas. Em suma, verdadeiros segredos industriais.

Externamente, a estrutura √© essencial. Poucos detalhes, praticamente nada que lembra a tecnologia. Ao acessar a escada que leva diretamente √† entrada da linha de produ√ß√£o, voc√™ encontra paredes pontilhadas com imagens dos funcion√°rios mais “merecedores”, daqueles que atingiram determinados objetivos durante o m√™s gra√ßas √† sua efici√™ncia ou daqueles que trouxeram um benef√≠cio concreto na cadeia produtiva, talvez com sua pr√≥pria id√©ia, que foi ent√£o implementada concretamente. Iremos aprofundar esse segundo aspecto.

Uma vez na entrada da linha de produção, é necessário usar jaleco branco, chapéu e sandálias de verdade. A razão é clara: queremos evitar qualquer elemento externo não essencial pode contaminar a cadeia de produção. Também é necessário deixar todos os objetos de metal, incluindo seus smartphones, em cofres especiais.

Ap√≥s essas opera√ß√Ķes preliminares, voc√™ passa por detectores de metal e finalmente est√° pronto para visitar a linha de produ√ß√£o. Esses s√£o dois fluxos de montagem que funcionam em paralelo; portanto, cada opera√ß√£o √© replicada de forma id√™ntica pela segunda vez. Estamos falando de 2.400 smartphones produzidos todos os dias, portanto, um total de 4.800 da linha inteira, obviamente excluindo o hor√°rio de trabalho.

Todo o processo, desde o processamento de mat√©rias-primas at√© testes, embalagem e montagem final, √© altamente automatizado (estamos acima de 70%). Existem algumas fases, por√©m, como veremos, que ainda precisam de interven√ß√£o humana. A primeira etapa da linha de produ√ß√£o √© imprimir um c√≥digo QR exclusivo com base na placa l√≥gica. Esse c√≥digo √© o n√ļmero de identifica√ß√£o que permite √† Huawei rastrear todas as etapas do processo e, portanto, manter um certo padr√£o de controle: por exemplo, mostra exatamente quando e onde o cart√£o foi criado, de qual fornecedor e com qual lote de materiais.

Feito isso, prosseguimos para a montagem da placa l√≥gica, obviamente feito por uma m√°quina automatizada feita diretamente pela Huawei. Os pequenos componentes (mais de 1.000) s√£o fixados na base por um bra√ßo mec√Ęnico, usando a tecnologia chamada SMT (Surface Mount Technology), e a partir dessa fase surge uma esp√©cie de “ret√Ęngulo” de chip que √© posteriormente cortado em dois. As partes resultantes s√£o, portanto, duas cartas l√≥gicas que representar√£o o cora√ß√£o pulsante de tantos P20s.

Em seguida, a placa l√≥gica passa por um procedimento chamado inspe√ß√£o √≥ptica autom√°tica em 3D, na qual uma c√Ęmera especial captura a imagem de cada componente para verificar seu posicionamento correto ou qualquer falta. Depois de passar no teste, o conselho pode continuar. Aqui, portanto, que a placa l√≥gica est√° posicionada, sempre por uma m√°quina especial, no que se tornar√° a contracapa do Huawei P20, completa com uma aplica√ß√£o autom√°tica de cola e adesivos.

Nesse ponto, a “parte humana” desse tipo de linha de montagem entra em cena. De fato, existem alguns componentes, como o m√≥dulo de foto, que deve necessariamente ser inserido manualmente no corpo, pois eles precisam de uma desacelera√ß√£o. A Huawei nos explicou que, at√© dois anos atr√°s, havia 6 pessoas que cuidaram dessa fase, enquanto agora existem 4. A meta para os pr√≥ximos anos ser√° automatizar totalmente essa etapa tamb√©m.

Ficamos imediatamente impressionados com um aspecto nesta fase. Uma esp√©cie de polia com cordas carrega as tampas traseiras com as placas l√≥gicas fixadas por trilhos inclinados. √Č uma ideia que um dos trabalhadores, que n√£o precisa de eletricidade e que garantiu um b√īnus de produ√ß√£o ao autor. Ouvir as sugest√Ķes dos funcion√°rios √© a filosofia por tr√°s do sucesso da Huawei.

A interven√ß√£o humana n√£o termina a√≠. De fato, componentes como vibra√ß√£o, chips Wi-Fi e conectores de √°udio s√£o testados em cabines especiais onde um trabalhador designado para esta etapa est√° posicionado. Depois de aprovada nas verifica√ß√Ķes, a montagem do smartphone continua atrav√©s do maquin√°rio, com a aplica√ß√£o da tela, a parte restante da capa e todos os acabamentos. Mas ainda n√£o acabou.

Neste ponto, de fato, sempre através da intervenção humana, a reatividade da tela é testada, a parte de áudio do smartphone e o funcionamento correto da tela de toque. Depois disso, cada unidade individual é mantida por 10 horas em uma máquina especial que, além de permitir a secagem correta da cola e dos adesivos, também é capaz de identificar qualquer problema com os componentes de hardware via software. Após essas 10 horas, passamos à embalagem.

Aqui, pessoalmente, verificamos um detalhe Interessante. Depois que os smartphones s√£o colocados em um pacote completo de acess√≥rios, isso √© pesado. O peso final nem sempre √© o mesmo, existe uma toler√Ęncia de 6 gramas em excesso e com defeito, dada essencialmente pelo peso diferente de cada dispositivo individual: por exemplo, uma quantidade um pouco menor ou maior de cola afetar√° os dados finais.

Ent√£o, aqui estamos no final da cadeia de produ√ß√£o. Se voc√™ considerar o caminho de um √ļnico smartphone, leva 28 horas para chegar √† embalagem final. A quantidade de unidades gerenciadas, no entanto, √© t√£o grande que, posicionando-se na √ļltima etapa (onde existe um trabalhador que insere fisicamente um pequeno pacote de pacotes contendo o P20 nas caixas de remessa), aqui vem um dispositivo a cada 28,5 segundos.

Visitar este centro √© sem d√ļvida fascinante. O relacionamento entre a empresa e seus funcion√°rios tamb√©m √© muito particular, com √°reas de relaxamento nas quais s√£o recompensados ‚Äč‚Äčcom pacotes de caf√© e xampu se tiverem garantido um desempenho particularmente alto na cadeia de produ√ß√£o (a cada 2 horas, eles t√™m direito a um intervalo de 10 minutos). Din√Ęmica e culturas profundamente diferentes das nossas.

O que parece evidente, por√©m, √© quanto a Huawei investe em pesquisa e desenvolvimento, que depois se traduz em tecnologia implementada concretamente, n√£o apenas no produto final. Pense, tamb√©m visitamos um laborat√≥rio onde voc√™ testa a resist√™ncia dos smartphones em v√°rias condi√ß√Ķes, desde os famosos teste de curvatura a quedas de todos os tipos, sempre com a ajuda de m√°quinas constru√≠das √ļnica e especificamente para essa fun√ß√£o espec√≠fica. S√£o 15 bilh√Ķes de d√≥lares por ano e, nesse processo, √© poss√≠vel entender como foram gastos, at√© o √ļltimo centavo.